近日，工信部出台了一系列管理规定，旨在强化车企的质量管控，推动汽车行业的高质量发展。规定明确要求车企落实生产一致性和质量安全主体责任，加强智能网联汽车产品准入和召回管理，提升产品安全水平。在这一行业背景下，悦达起亚积极响应号召，以实际行动展现了对高品质、高价值产品的执着坚守。
依托起亚80余年深厚的造车技术和全球统一的生产标准，悦达起亚始终贯彻与全球同步的高质量、高品质产品一致性原则。在产品设计阶段，以全球用户需求为基准进行本土化适配；在供应链端，通过全球供应商协同管理确保原材料与零部件品质统一；在生产制造环节，依托智能化工厂与数字化管理系统，实现全球生产基地的工艺标准与检测流程同步；最终通过严苛的整车路试，确保每一辆起亚汽车均以高品质的“全球车”标准交付消费者，让全球用户无论身处何地，皆享同等品质。
作为起亚全球生产体系中的重要一环，江苏盐城的悦达起亚4.0智能工厂以高度自动化重塑高品质智造标杆。冲压车间配备2条5,400吨全自动冲压生产线，每分钟可达15冲次，冲压过程自动化率100%；焊装车间以100%自动化焊接工艺，同时共线生产8种车型，每50秒钟即可下线一部焊装好的白车身；涂装车间使用机器人进行车身底部涂胶，采用工艺技术难度大但环保的“水性漆”，自动化率同样趋近100%。
此外，总装车间则采用了适用多种车型共用生产的柔性生产线，配备确保最高品质最大化适用模块部品以及适用拧紧保证系统，并车间内安装了低噪音输送线，省力化设备以及作业工具轨道，以最小化作业者移动距离，打造更和谐、更人性化的作业环境，也协同构建起从“毫米级精度”到“零缺陷交付”的全链路智造体系。